凸印樹脂版的制作
對于凸印不干膠印刷機，印刷制版方式有兩種：平式曝光和圓式曝光。平式曝光是陰圖片、樹脂版在水平狀態(tài)下進行曝光、沖洗和干燥。制成的印版一般安裝在平面版臺上，即適合安裝在平壓平式的標(biāo)簽印刷機上。圓壓曝光是樹脂版在抽真空的條件下，同陰圖片一起吸附在某一滾筒的表面上，曝光時滾筒連同樹脂版一同轉(zhuǎn)動，均勻曝光，也就是樹脂版是在彎曲變形后再曝光并形成潛影。圓式曝光制作的樹脂版適合安裝在圓壓圓、圓壓平式的曝滾筒，以適合不同直徑的印版滾筒，以使印版的變形降到最低。如用平式曝光制作的樹脂版安裝在印版滾筒上，由于樹脂版有一定的厚度，當(dāng)印刷變曲變形后，會引起印版上圖案的變形，并可能產(chǎn)生套印不準的問題，所以這時需要在制版時對版面的伸長尺寸作補償計算，也就是說必須減少陰圖的圓滿周方向上相應(yīng)圖文的尺寸。
平曝式樹脂版制版機是由曝光、抽真空、洗版及恒溫干燥四大系統(tǒng)組成，而圓曝式制版機主要起到對樹脂版的曝光作用，其他功能則在平式制版機或其他輔助設(shè)備上完成。光源通常為并排的黑光燈組，其光源輸出功率在150W-360W左右。抽真空部分的目的是讓膠片與版材緊密貼合，曝光后樹脂版上的圖文才不會失真。平式曝光制版機洗版系統(tǒng)由不銹鋼沖洗槽和軟硬適度的毛刷及電機組成，洗版時能雙向平面轉(zhuǎn)動。制版機干燥箱要求加熱均勻，循環(huán)良好，有自動恒溫裝置，以免過熱。
一．凸版樹脂版制作工藝
1．陰片要求
膠片制作用計算機排版，用激光照排機發(fā)排。通常采用陰片藥膜面向上，看到的是正字的陰圖片（負片），膠片的透光部分密度要小于0.05，蔽光部分密度大于3.0。如果低于此標(biāo)準，會導(dǎo)致曝光紫外線穿透膠片，使圖文部分出現(xiàn)沖洗不到底的現(xiàn)象。膠片請勿折疊。彩色網(wǎng)目調(diào)圖案用電分機或激光照排機發(fā)排膠片。
2．制版工藝
曬版前需檢查陰圖片的內(nèi)容、色數(shù)、拼版數(shù)目、膜面方向，檢查底片上有無折痕、破損。
A、曝光
先把版材按膠片大小裁切好，版材最好大于膠片2~3mm，真空膜必須要清潔，如有灰塵和污漬，應(yīng)用無水乙醇清除干凈。揭去版材上的保護膜，使膠片的藥膜面與版材的藥膜面對接，樹脂版在下、陰圖片在上，放在曬版臺上，打開抽真空裝置，把膠片與版材之間的空氣排除干凈。設(shè)定好所需的曝光時間，此時間以制版機燈管光源強度和制版字體大小來確定。如果一塊版材同時有大小字體，應(yīng)分別確定曝光時間：反白字和大字曝光時間短，小字、細線條、網(wǎng)點圖的曝光時間長。曝光小字時應(yīng)將大字部分用蒙片遮蓋，遮蓋時直空泵不能關(guān)閉，以防版材曬虛。
B、沖洗
沖洗前沖洗槽內(nèi)必須注入清水，設(shè)定好沖洗溫度（一般為22~25OC）。把曬好的版材用雙面膠貼在沖洗自動板上，進行雙向自動沖洗，一般沖洗時間定為180秒，可根據(jù)印件及毛刷情況作相應(yīng)調(diào)整，洗版到版材基屋為止。
C、烘干
把沖洗好的版材用海綿吸去版材表面上殘留的水，放在烘干箱內(nèi)進行烘干，溫度一般設(shè)定在50~70 OC之間即可。時間為10~30分鐘。烘干后進行檢查。
D、后曝光
干燥后的版材，應(yīng)再進行一次曝光，使感光不充分、未完全固化的部份在此過程中完全固化，增加版材的硬度以及與基材的結(jié)合力。后爆光時間可靈活掌握，可以同前曝光，也可是前曝光的兩倍。如固化不足，圖文根部不牢，印刷時易掉版，固化過度，版面易彎曲變形。
二．曬版后的檢查
1．檢查印版上的文字是否正確，有沒有曬反。
2．細字、細線條是否清晰、牢固。
3．滿版的反白字是否清晰，有無斷線等情況。
4．圖文部分是否有膨脹變形等不良情形。
三．凸印樹脂版制作中的故障與排除
1．細小網(wǎng)點、線條的變形或丟失
主要原因及解決辦法：
A曝光不足
曝光不足會產(chǎn)生網(wǎng)點丟失或線條變彎曲，所以曝光時間的長短將直接影響印版的好壞。
解決辦法：根據(jù)樹脂版的特性和種類檢查曝光時間是否準確；光源的種類、照度是否合適。
B膠片透光部分的密度過高
膠片透光部分的密度過高，也會使細小網(wǎng)點丟失，需要重新進行拷貝。
C印版干燥不充分
可使用海綿去印版上多余的水。海綿使用前需在水中浸泡，以使之變軟；印版沖洗后要迅速干燥，表面不留水跡。
D印版沖洗時間過長，毛刷壓力過大
可適當(dāng)降低沖洗箱中的溫度；調(diào)整洗刷與樹脂版的接觸時間。
E表面損傷
解決辦法：樹脂版曝光后較軟，注意不要擦傷其表面。
F原稿設(shè)計不符
原稿設(shè)計中的分辯率超過了版材的分辯率，所以需重新設(shè)計。
2．圖文不清晰
主要是由于爆光量過大，所以要根據(jù)實際情況選擇合適的爆光時間。
3．版面硬度過大或脆裂
版面硬度過大會降低印版在印刷中的使用壽命，主要原因是由于后爆光量太大，可適當(dāng)減少后曝光時間。版面脆裂主要是由于干燥時間過長或制完的版沒有烘干就暴露在空氣中。
4．該沖掉的部份沖不到底，呈現(xiàn)花斑狀
A沖洗的水溫過低，可適當(dāng)提高水溫。
B膠片蔽光部分的密度低，需重新拷貝。
C版材質(zhì)量問題，需更換版材。
5．版材卷曲嚴重
主要原因是由于干燥及熱固化時間過長，可放入水中浸泡5~10分鐘再重新干燥。